我发现身边很多土豪客户朋友们，尤其企业老板，他们对琉璃瓦设备挤出方面的常识，实在知道地少之又少。尾随而来的，就是很多自己无法处理判断的问题。人云亦云，每个人都会有说辞，于是土豪们都变成了“无知少年”，当然这里并非贬义。小编只是想说，做一行，最好懂一行，只有开始的亲力亲为，后面才可以如鱼得水。好了，接下来大家一起学习一下，现在做的琉璃瓦到底是用什么设备做出来的，让大家一起进一步剖析挤出生产线的每个部分。这期，大家就先从挤出的第一个环节开始—挤出机。
在琉璃瓦挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
早期应用
挤出机起源于18世 纪 ， 英格兰的 Joseh Bramah于 1792年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一 台挤出机。
广泛应用
在作为一种制造方法的发展过程中，第 1次有明确记载的是 R.Broom在1845请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 H.Bewlgy随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于1851它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s企业之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内， 挤出方法不断进步 ， 并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。
笼统讲，早起广泛应用于电缆电线方面，后面才慢慢向其他产品延伸。
挤出机的组成
挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
主机电流不稳
1、生产原因：
⑴喂料不均匀。
⑵主电机轴承损坏或润滑不良。
⑶某段加热器失灵，不加热。
⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
⑴检查喂料机，排除故障。
⑵检修主电机，必要时更换轴承。
⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
1、产生原因：
⑴开车程序有错。
⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
⑶与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。
⑵检查主电机电路。
⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
⑸检查紧急按钮是否复位。
1、产生原因：
⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。
⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
⑶可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
⑴检查加热器，必要时更换。
⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
⑶清理检查挤压系统及机头。
1、产生原因：
⑴加热时间不足，扭矩大。
⑵某段加热器不工作。
2、处理方法：
⑴开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
1、产生原因：
⑴主电机轴承损坏。
⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
⑴更换主电机轴承。
⑵检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
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